Wie ist Metallpulver für 3D-Druck?

Die Herstellungsverfahren von Metallpulver können in Reduktionsverfahren, Elektrolyseverfahren, Schleifverfahren, Zerstäubungsverfahren usw. unterteilt werden. Gegenwärtig sind Argonatomisierung und Plasma-rotierende Elektroden die beiden fortschrittlichsten pulverisierenden Prozesse in China.

Zwei Vorbereitungsmethoden von3D Metalldruckpulver

1. Argonatomisierungsmethode

Die Argonatomizierungspulverfassungsmethode besteht darin, den schnellen strömenden Argonstrom zu verwenden, um die Metallflüssigkeit aufzuschlagen, in feine Partikel zu brechen, und dann in festes Pulver kondensieren.

2. Plasma-rotierende Elektrodenmethode

Der Plasmaszustand wird als vierter Zustand der Materie bezeichnet, und der Pulverherbereitungsverfahren durch die Plasma-rotierende Elektrodenzerstäubung (Prep-Methode) kann einfach beschrieben werden, als: das Metall oder die Legierung wird in eine Verbrauchsfalze hergestellt, und der extreme Teil der Verbrauchselektrode wird geschmolzen um einen flüssigen Film unter der Wirkung der koaxialen Plasma-ARC-Heizquelle zu bilden. Der flüssige Film wird mit hoher Geschwindigkeit unter der Wirkung der rotierenden Zentrifugalkraft, um Tröpfchen zu bilden, und die geschmolzenen Tröpfchenreibung mit dem Inertgas (Argon oder Helium) in der Zerstäubungskammer, und unter der Wirkung der Scherspannung ferner unterbrochen. Dann werden die Tröpfchen gekühlt und unter der Wirkung der Oberflächenspannung in sphärisches Pulver verfestigt.

Vorteile von 3D-Metalldruckpulver-Produktionsmethoden

Das durch das Plasma-rotierende Elektrodenverfahren erzeugte Metallpulver hat die folgenden Vorteile:

Hohe Sphärizität, glatte Oberfläche, gute Fließfähigkeit, lockere Dichte, so gute Pulvergleichmäßigkeit, Druckprodukte mit hoher Dichte;

Kleine Partikelgröße, schmale Teilchengrößenverteilung, niedriger Sauerstoffgehalt, weniger / Nein Sphütierung und Agglomeration beim Drucken, guter Schmelzwirkung, hoher Oberfläche und die Konsistenz und Gleichmäßigkeit des Druckens können vollständig garantiert werden;

Es gibt grundsätzlich kein hohles Pulver, Satellitenpulver, es gibt keine Luftspalt, Beteiligung und Niederschlagsporen, Risse, Risse und andere Defekte, die von Hohlkugeln im Druckverfahren gebracht werden.