Was ist das Arbeitsprinzip des Zerstäubungsziels?

ZerstäubungszielArbeitsprinzip

Sputtern ist eine der Haupttechnologie der Herstellung von dünnen Filmmaterialien, wodurch die Ionen-, Ionenquelle durch Beschleunigung von in einem Vakuum gesammelten Beschleunigung verwendet wird, und die Bildung eines Hochgeschwindigkeits-Ionenstrahls, der Bombardierung von fester Oberfläche, Ionen und Feststoffe Oberflächenatomischer Impulsaustausch, aus fester Oberflächen-Atom-Feststoff und Abscheidung in der basalen Oberfläche, als das feste, bombardierte Zerstäubungszielmaterialien.

Die Komponenten des Zerstäubungszielmaterials

Das Zielmaterial ist mit \"Zielrohling\" und \"Backplane \" geschweißt.

(1) Der Zielrohling ist das Zielmaterial mit hoher Geschwindigkeits-Ionenstrahlbombardierung, das zum Kernteil des Zerstäubungszielmaterials gehört, und beinhaltet die Einstellung der hochreinen Metall- und Kornorientierung. Im Prozess der Zerstäubungsbeschichtung, nachdem das Ziel durch Ionen beeinflusst wird, werden seine Oberflächenatome aufgesputtert und auf dem Substrat abgeschieden, um elektronische Filme zu bilden.

(2) Die Rückwandplatine spielt hauptsächlich die Rolle des Fixierzerstäubungszielmaterials, dessen Schweißprozess einschließt. Aufgrund der geringen Festigkeit von hochreinem Metall muss das Zerstäubungsziel in einer speziellen Maschine installiert werden, um den Sputterprozess abzuschließen. Die Maschine befindet sich in einer Hochspannungs- und Hochvakuum-Umgebung, so dass der Zerstäubungsziel von ultrahohigem Reinheitmetall mit der Backplane durch unterschiedliche Schweißprozesse mit der Backplane verbunden werden muss, und die Rückwandplatine muss eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweisen.

Zerstäubungsziel-Beschichtungsprozess

Die Hauptbeschichtungsverfahren sind physikalische Dampfabscheidung (PVD) und chemische Dampfabscheidung (CVD).

(1) Die PVD-Technologie ist derzeit das Mainstream-Beschichtungsverfahren, in dem der Zerstäubungsvorgang in Halbleiter, Anzeigefeld häufig verwendet wird. Die PVD-Technologie ist in Vakuumverdampfung, Spritzplattierung und Ionenplattierung unterteilt. Die drei Methoden verfügen über eigene Vorteile und Nachteile: Das Vakuumverdampfungsverfahren hat keine Einschränkung auf der Substratqualität; Die Eigenschaften und Gleichmäßigkeit des Spritzfilms sind besser als der Dampffilm. Das Ionenplattierungsverfahren hat eine starke Umhüllungsfähigkeit und einen vereinfachten Reinigungsverfahren, sondern beeinflusst die Beschichtungsqualität bei hoher Leistung. Die Wahl unterschiedlicher Methoden hängt hauptsächlich von der Produktnutzung und dem Anwendungsszenario ab.

(2) Die CVD-Technologie erzeugt hauptsächlich Filme durch chemische Reaktionen. Eine oder mehrere Gasphasenverbindungen oder -elemente, die Folienelemente enthalten, werden bei hoher Temperatur in die Reaktionskammer eingebracht, und Filme werden durch chemische Reaktionen auf der Substratoberfläche erzeugt.