Magnesium: Verzinkung von Magnesiumlegierungen

Nach der Vorbehandlungdie Magnesiumlegierungsmaterialienund Werkstücke werden in ein nicht elektrolytisches chemisches Bad getaucht und direkt mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet, die als untere Schicht zum Galvanisieren verwendet wird. Vor dem Galvanisieren muss jedoch eine Kupferbeschichtungsschicht berührt werden, um die dünne Verzinkungsschicht zu schützen, die nur 2,5 μm dick ist.

Eine typische Zinkbadlösung für eine wässrige Lösung auf Pyrophosphat-, Zinksalz- und Fluoridsalzbasis kann auch eine kleine Menge Säure verwenden, um die Alkalität der Lösung einzustellen. Pyrophosphat kann Oxidfilm und Hydroxidfilm lösen und einen wasserlöslichen Komplex bilden ist angemessen, wenn die Konzentration und Temperatur geeignet sind, kann der Verunreinigungsfilm effektiv entfernt werden und gleichzeitig kann eine dünne Zinkschicht beschichtet werden. Fluorid kann die Abscheidungsrate von Zink steuern, zu schnell, bildet eine schwache Adhäsion Beschichtung. Leitungswasser kann verwendet werden, um die Lösung bereitzustellen, aber es ist immer noch das beste entionisierte Wasser, pH 10,0 ~ 10,6, der beste Wert 10,2, Temperatur 79 ~ 85 ° C.

Um die Badlösung herzustellen, lösen Sie zuerst das Monohydrat-Zinksulfat in Wasser von Raumtemperatur, erhitzen Sie die Lösung dann auf 60 ° C bis 82 ° C, rühren Sie sie unter Zugabe von Tetranatriumpyrophosphat, nicht zu schnell, rühren Sie sie 5 Minuten bis 10 Minuten lang weiter und geben Sie sie dann hinzu Fluorid und Carbonat wiederum, nachdem das Tetranatriumpyrophosphat vollständig gelöst ist. Die Menge des zugesetzten Carbonats sollte entsprechend dem tatsächlichen pH-Wert der Lösung eingestellt werden. Falls erforderlich, kann Schwefelsäure oder Phosphorsäure zugesetzt werden, um den pH-Wert zu senken.

Die Eintauchzeit des Verzinkens beträgt 1 min ~ 3 min, bei Aluminium enthaltenden Magnesiumlegierungen kann sie jedoch 10 min erreichen. Die beste Dicke der Zinkbeschichtung beträgt 2,5 μm ~ 3,8 μm. Der Behandlungstank muss aus rostfreiem Stahl bestehen und es sind keine Glas- oder Keramikelemente zulässig Eintauchen in das Zinkbad, da kleine Mengen Silikat ebenfalls schädlich sind. Die Arbeitszeit des Tanks ist ziemlich lang, und die zuzugebende Zusammensetzung kann durch Analyse bestimmt werden.

Die Kupferbeschichtung muss unmittelbar nach dem Eintauchen im Cyanidbad berührt werden. Das Werkstück muss in elektrischem Kontakt mit dem Kathodenstab stehen, bevor es in die Nut eingesetzt wird. Wenn die Beschichtung dann in Lauge oder einem verbesserten, nicht korrosiven Material durchgeführt wird Nickelfluoridlösung, die Kupferbeschichtung kann dünner als 3 μm sein. Wenn sie dann in Säure galvanisiert wird, muss die Kupferbeschichtung gründlich neutralisiert und gereinigt werden.

Die Stromdichte von 3A / dm2 ~ 4A / dm2 wurde zuerst beim Schmelzen von Kupfer angewendet. Dauer von 0,5 min ~ 1 min und dann bis zu 1,5 A / dm 2 ~ 2,5 A / dm 2 nach Abschluss der Kupferbeschichtung und dann anderer Metallbeschichtungen.

Um zu verhindern, dass die Tauchverzinkungsschicht bricht, sollten beim Berühren des galvanisierten Kupfers keine Luftblasen erzeugt werden. Um eine Verkupferung zu verhindern, muss beim Eintritt der Teile in die Kupferlösung eine Spannung von 0,5 V bis 1 V angelegt werden. Nachdem die Teile angebracht sind, wird die Spannung auf den gewünschten Wert erhöht.