Anwendung von Aluminiumnitrid

Piezoelektrische Geräteanwendung von Aluminiumnitridpulver

Aluminiumnitrid.Hat einen hohen spezifischen Widerstand, eine hohe Wärmeleitfähigkeit (8-10-mal Al2O3) und einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten ähnlich dem Silizium, der es zu einem idealen Material für Hochtemperatur- und Hochleistungs-elektronische Geräte herstellt.

Elektronisches Verpackungssubstratmaterial von Aluminiumnitridpulver

Häufig verwendete keramische Substratmaterialien sind Berylliumoxid, Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid usw., unter denen Aluminiumoxid-Keramiksubstrat-Wärmeleitfähigkeit niedrig ist, Wärmeausdehnungskoeffizient und Silizium nicht übereinstimmen; Obwohl Berylliumoxid ausgezeichnete Eigenschaften aufweist, ist sein Pulver hochgiftig. In den vorhandenen keramischen Materialien, die als Substratmaterialien verwendet werden können, hat Siliziumnitridkeramik die höchste Biegefestigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit, die besten umfassenden mechanischen Eigenschaften von Keramikmaterialien, und sein Wärmeausdehnungskoeffizient ist der kleinste. Und Aluminiumnitridkeramiken haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen guten Wärmeaufprallfestigkeit, hohe Temperatur hat noch gute mechanische Eigenschaften. Es kann gesagt werden, dass Aluminiumnitrid und Siliziumnitrid die am besten geeigneten Materialien für elektronische Verpackungssubstrate aus der Sicht der Leistung sind, aber sie haben auch ein gemeinsames Problem, dass der Preis zu hoch ist.

Auf leuchtende Materialien aus Aluminiumnitridpulver angewendet

Aluminiumnitrid (ALN) hat eine maximale direkte BandgAP-Breite von 6.2EV, die eine höhere photoelektrische Umwandlungseffizienz aufweist als ein indirekter Bandgap-Halbleiter. Als wichtiges blaues und ultraviolettes Lumineszenzmaterial wird Aln in ultravioletten / tiefen ultravioletten lichtemittierenden Dioden, ultravioletten Laserdioden und ultravioletten Detektoren eingesetzt. Darüber hinaus kann ALN ​​kontinuierliche feste Lösungen mit Gruppen-III-Nitridverbindungen wie Gan und Inn bilden, und seine drei oder vier Elementlegierungen können einen kontinuierlichen abstimmbaren Bandlücken von sichtbarem Band zu einem tiefen ultravioletten Band erreichen, was es zu einem wichtigen Hochleistungs-Lumineszenz-Material macht .

Auf das Substratmaterial von Aluminiumnitridpulver angewendet

Aln-Kristalle sind ideale Substrate für GAN, Algan- und Aln-Epitaxie-Materialien. Im Vergleich zu Saphir- oder SiC-Substraten hat ALN eine höhere thermische Anpassung und chemische Kompatibilität mit GaN und niedrigerer Belastung zwischen Substrat und Epitaxieschicht. Daher kann Aln-Kristall als GaN-Epitaxie-Substrat die Defektdichte in der Vorrichtung erheblich reduzieren, die Leistung des Geräts verbessern und eine gute Anwendungsaussicht bei der Herstellung von Hochtemperatur-, Hochfrequenz-, Hochleistungs-Elektronikvorrichtungen aufweist. Darüber hinaus kann das Substrat von Alga-Epitaxialmaterial mit Aln-Kristall als hoher Al-Komponente die Defektdichte in der Nitrid-Epitaxieschicht effektiv verringern und die Leistung und Lebensdauer von Nitridhalbleitervorrichtungen erheblich verbessern. Hochwertiger täglicher blinder Detektor basierend auf AlGeg wurde erfolgreich angewendet.

Wird in Keramiken und feuerfesten Materialien von Aluminiumnitrid verwendet

Aluminiumnitrid kann im Sintern von Strukturkeramiken verwendet werden. Die hergestellten Aluminiumnitridkeramiken haben nicht nur gute mechanische Eigenschaften, höhere Biegefestigkeit als Al2O3 und BEO-Keramik, sondern auch Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Aln-Keramiken können verwendet werden, um Tiegel, Alverdampfungsschale und andere ordentemperatur korrosionsbeständige Teile herzustellen. Darüber hinaus sind reine Aln-Keramiken farblose transparente Kristalle mit ausgezeichneten optischen Eigenschaften, die als hitzebeständige Beschichtungen für Hochtemperaturinfrarotfenster und -verkleidungen von transparenten Keramiken verwendet werden können, um elektronische optische Geräte herzustellen.

Verbundwerkstoffe von Aluminiumnitrid

Als Verpackungsmaterial benötigen Epoxidharz / AlN-Verbundwerkstoffe eine gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitungen, und diese Anforderung wird immer strengerer. Epoxidharz als Art von Polymermaterial mit guten chemischen Eigenschaften und mechanischer Stabilität ist leicht zu härten, geringer Schrumpfung, jedoch geringe Wärmeleitfähigkeit. Durch Zugabe von AlN-Nanopartikeln mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit in Epoxidharz können die Wärmeleitfähigkeit und die Festigkeit des Materials effektiv verbessert werden.