Was sind die Metallmaterialien für den 3D-Druck?

Gemäß der Art der Materialien kann ein 3D-Druck von Metallmaterialien in Legierung, Legierung, Legierung von Nickelbasis, Nickelbasis, Kobalt-Chrom-Legierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Edelmetall usw. unterteilt werden.

Verschiedene Arten von 3D-Druck vonMetallmaterialien: Aluminium-, Legierung von Titan und Titanbasis, Nickelbasis, Kobalt-Chrom-Legierung, Aluminiumlegierung und Kupferlegierung auf Legierung von Titan und Titanbasis

Die Fe-Basis-Legierung ist eine Art Legierung, die früher und tiefer unter 3D-Druckmaterialien studiert wurde. Die häufiger verwendete Fe-Basis-Legierung sind Werkzeugstahl, 316L Edelstahl, M2-Hochgeschwindigkeitsstahl, H13-Stahl und 15-5 auf Martensitischer Alterungsstahl. Die Base-Base-Legierung hat geringe Kosten, hohe Härte, gute Zähigkeit und gute Bearbeitbarkeit, besonders geeignet für die Formenfertigung. Der 3D-Druck der konformen Kanalform ist eine wesentliche Anwendung von Bügelbasis-Legierungen. Es ist schwierig, einen unregelmäßigen Kanal im traditionellen Prozess zu verarbeiten. Der 3D-Druck kann jedoch das Layout des Kühlkanals steuern und die geometrische Form des Hohlraums grundsätzlich konsistent, was die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes verbessern kann, um Produktdefekte effektiv zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verbessern.

Titan- und Titan-Legierung mit seiner bemerkenswerten hohen spezifischen Festigkeit, guter Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute Biokompatibilität und andere Merkmale, werden zu den idealen Materialien in medizinischen Geräten, chemischen Geräten, Luft- und Raumfahrt und Sportgeräten und anderen Feldern. Die Titanlegierung ist jedoch ein typisches schwierig zu bearbeitendes Material mit hoher Spannung, hoher Temperatur und schwerer Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung, die die breite Anwendung der Titanlegierung begrenzt. Die 3D-Drucktechnologie eignet sich besonders für die Herstellung von Titan- und Titanlegierungen. Erstens ist ein 3D-Druck in einer Schutzatmosphäre, Titan ist nicht einfach, mit Sauerstoff, Stickstoff und anderen Elementen zu reagieren, und das schnelles Erwärmen und die Kühlung lokaler Mikrobereiche begrenzt auch die Verflüchtigung von Legierungselementen. Zweitens kann die komplexe Form ohne Schneiden hergestellt werden, und die Materialauslastungsrate auf Basierend auf Pulver oder Seide ist hoch, was den Rohstoffverschwendung nicht verursacht und die Herstellungskosten erheblich reduziert. Derzeit umfassen die Arten von 3D-bedruckten Titan- und Titanlegierungen reinen Ti, Ti6a14V (TC4) und TI6A17NB, die in Luft- und Raumfahrtteilen und künstlichen Implantaten (z. B. Knochen und Zähne usw.) weit verbreitet sein können.

Nickel-basierte Legierung ist eine der schnellsten entwickelnden und meistgenutzten Superlegierungen. Es hat eine hohe Festigkeit und bestimmte Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei 650 ~ 1000 ° C und wird häufig in Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Schiffbau, Energie und anderen Feldern eingesetzt. Zum Beispiel können Nickelbasis Superlegierungen in Turbinenschaufeln und Turbinenscheiben in Aeroenginen eingesetzt werden. Häufig verwendete 3D-gedruckte Nickel-Basis-Marken sind Inconel 625, Inconel718 und Inconel 939 usw.

Kobaltbasierte Legierungen können auch als Superlegierungen verwendet werden, ihre Entwicklung ist jedoch aufgrund mangelnder Ressourcen begrenzt. Kobaltbasierte Legierungen werden derzeit als medizinische Materialien für Zahnimplantate und orthopädische Implantate eingesetzt, da sie eine bessere Biokompatibilität als Titanlegierungen haben. Derzeit sind häufig verwendete 3D-Druckkobalt-Legierungsmarken CO 212, CO 452, CO 502 und COR28MO6 enthalten. Aluminiumlegierung ist ein ideales leichte Material mit geringer Dichte, guter Korrosionsbeständigkeit, hoher Ermüdungsbeständigkeit und hoher spezifischer Festigkeit und spezifischer Steifigkeit.

Aluminiumlegierung, die im 3D-Druck verwendet wird, ist Gussaluminiumlegierung, häufig verwendete Marken sind ALSI10MG, ALSI7MG, ALSI9CU3 usw. Korea Communications Satelliten Koreasat-5A und Koreasat-7 Verwenden von SLM, die nicht nur aus den ursprünglichen Teilen hergestellt sind , aber auch das Gewicht der Teile um 22% im Vergleich zum ursprünglichen Design, den Herstellungskosten um 30% und den Produktionszyklus um 1-2 Monate reduzieren.

Andere Metallmaterialien wie Kupferlegierung, Magnesiumlegierung, Edelmetall und andere Metallmaterialien sind nicht so gut wie die oben eingeführten, aber sie haben auch ihre entsprechenden Anwendungsaussichten.