Was sind die Anforderungen des 3D-Drucks auf der Leistung von Metallpulver?

3D MetalldruckpulverAnforderungen an

Welche Bedingungen müssen Metallpulver treffen, um sich zu erfüllen, um den Anforderungen von 3D-Druckmaterialien gerecht zu werden?

1. Reinheit

Keramikeinschlüsse verringern die Leistung des Endprodukts erheblich, und diese Einschlüsse haben im Allgemeinen einen hohen Schmelzpunkt und sind schwierig, gesintert zu werden, sodass keine keramischen Einschlüsse im Pulver liegen müssen. Außerdem müssen auch Sauerstoff- und Stickstoffgehalt strikt gesteuert werden. Derzeit basiert die Pulvervorbereitungstechnologie für den Metall 3D-Druck hauptsächlich auf der Zerstäubung. Pulver hat eine große spezifische Oberfläche und ist leicht oxidiert zu werden. In speziellen Anwendungsfeldern wie Luft- und Raumfahrt weisen Kunden mehr strengere Anforderungen an diesem Index auf, wie beispielsweise der Sauerstoffgehalt von Superlegierpulver 0,006% -0,018%, Titanlegierungspulver beträgt 0,007% -0,013%. Der Sauerstoffgehalt von Edelstahlpulver beträgt 0,010% -0,025%.

2. Pulverpartikelgrößenverteilung

Unterschiedliche 3D-Druckausrüstung und -formungsprozesse haben unterschiedliche Anforderungen an die Verteilung der Pulverpartikelgrößen. Derzeit beträgt der häufig verwendete Teilchengrößenbereich für den Metall 3D-Druck 15-53μm (feines Pulver), 53-105 & mgr; m (grobes Pulver) und kann in einigen Fällen auf 105-150 μm (grobpulver) verlängert werden.

Die Auswahl der Metallpulvergröße für den 3D-Druck ist hauptsächlich auf Metalldrucker mit unterschiedlichen Energiequellen unterteilt. Drucker mit Laser als Energiequelle eignen sich zur Verwendung von 15-53 um Pulver als Verbrauchsmaterialien aufgrund seines feinen Brennpunkts und einfach, feiner Pulver zu schmelzen. Pulverauffüller ist Schicht-by-layer-Pulver. Der Pulververlegungsdrucker mit Elektronenstrahl als Energiequelle hat einen etwas groben Brennpunkt, der eher zum Schmelzen von groben Pulver geeignet ist. Es eignet sich hauptsächlich für das Verwenden von 53-105 μm grobem Pulver. Bei koaxialen Pulver-Feeder-Druckern kann Pulver mit einer Teilchengröße von 105-150 μm als Verbrauchsmaterial verwendet werden.

3. Pulvermorphologie.

Die Morphologie des Pulvers ist eng mit dem Präparationsverfahren von Pulver verbunden. Im Allgemeinen neigt, wenn Metallgas oder geschmolzenes Flüssigkeit in Pulver transformiert wird, die Form von Pulverpartikeln sphärisch ist, und wenn Metallfest in Pulver transformiert wird, sind die Pulverpartikel meistens unregelmäßige Form, und das meiste von der wässrigen Lösung hergestellten Pulver ist dendritisch.

Im Allgemeinen desto höher ist der Sphäricity, desto besser ist die Fließfähigkeit von Pulverpartikeln. Die kugelförmige Metallpulver für den 3D-Druck ist erforderlich, um über 98% zu liegen, so dass es leichter, Pulver während des Druckens zu legen und Pulver zu erbringen.

4. Pulverfluidität und lose Dichte

Die Fließfähigkeit des Pulvers beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Pulverspreizung und die Stabilität der Pulverzuführung.

Die Fließfähigkeit hängt mit der Pulvermorphologie, der Teilchengrößenverteilung und der Schüttdichte zusammen. Je größer die Pulverpartikel sind, desto regelmäßiger die Partikelform ist, und je kleiner der Anteil an sehr feinem Pulver in der Zusammensetzung der Teilchengröße ist, desto besser ist die Fließfähigkeit. Die Fließfähigkeit des Pulvers erhöht sich mit der Erhöhung der relativen Dichte und der Partikeldichte. Darüber hinaus verringert die Adsorption von Wasser und Gas auf der Partikeloberfläche die Fließfähigkeit des Pulvers.

Die scheinbare Dichte-Pulverprobe ist auf natürliche Weise voll mit Behälter, einheitspfulierender Pulverqualität, im Allgemeinen, desto mehr grobe Pulverteilchengröße, desto größer ist die scheinbare Dichte, die Dicke von Kollokationspulver kann eine höhere scheinbare Dichte, scheinbare Dichteffekte auf die Metalldruckdichte von Das Endprodukt ist unsicher, aber die offensichtliche Dichte erhöhte, kann die Liquidität des Pulvers verbessern.