Vier Hauptbildungsmethoden für ITO-Zielmaterial

Wie wir alle wissen, ist das Zerstäubungsziel von ITO ein schwarz grauer Keramikhalbleiter, der durch Mischen von Indiumoxid- und Zinnoxidpulver in einem bestimmten Anteil in einer hohen Temperaturatmosphäre (1600 Grad, Sauerstoffsintern) durch eine Reihe von Produktionsprozessen gebildet wird. ITO-Ziel wurde als Rohmaterial verwendet, um den ITO-Film an Glassubstrat oder einen flexiblen organischen Film durch Magnetron-Sputtern zu oxidieren. Der ITO-Film hat Leitfähigkeit und Lichtgetriebe, und seine Dicke beträgt im Allgemeinen 30 nm ~ 200nm.

Es gibt vier Hauptbildungsmethoden fürITO-Ziel.:

Vakuum-Heißpressen ist ein Prozess, um keramische Materialien durch Verwendung von Wärmeenergie und mechanischer Energie zu dichten, die ITO-Keramik-Ziele mit einer Dichte von 91% bis 96% erzeugen können. Der Prozess ist wie folgt: Wärme der Form, fügen Sie die Probe hinzu, befestigen Sie die Form an der Heizplatte (steuern Sie die Schmelztemperatur und die Uhrzeit), dann die Probe, aushärten Sie es, härten Sie es ab, kühlen Sie es und nehmen Sie schließlich das fertige Produkt heraus.

Heißes isostatisches Pressen (HIP) kann als Drucksinterung oder Hochtemperaturpressung betrachtet werden. Im Vergleich zu herkömmlichem pressfreiem Sintern kann das heiße isostatische Pressen das Material bei einer niedrigeren Temperatur vollständig kompakt machen (im Allgemeinen etwa 0,5 bis 0,7 mal der Schmelzpunkt des Materials). Es kann die Struktur gut kontrollieren, das Kornwachstum einschränken und einheitliche und isotrope Struktur erhalten. Der Prozess der ITO-Zielvorbereitung durch heißes isostatisches Pressen ist wie folgt. Erstens wurde das ITO-feste Lösungspulver in einer bestimmten reduzierenden Atmosphäre (wie einer Mischung aus H 2, N2 und H2) und bei 300 bis 500 ° C teilweise reduziert. Das reduzierte Pulver wird dann durch Formteil oder kaltes isostatisches Pressen in Vorformlinge gedrückt. Die Vorformlinge befinden sich in Edelstahlbehältern mit Isolierung zwischen ihnen. Der Behälter wird dann saugt und versiegelt. Schließlich wurde ITO-Zielmaterial hergestellt, indem der Behälter in einem heißen isostatischen Druckofen mit 800 bis 1050 ℃ und 50 ~ 200mpa 2 bis 6 Stunden gebracht wurde.

Raumtemperatur Sintern ist eine in den frühen 1990er Jahren entwickelte Zielvorbereitungsmethode. Es verwendet das Vorkompressionsverfahren (oder das Aufschlämmungsgießverfahren), um das vorgefertigte hohe Dichte vorzubereiten und dann unter einer bestimmten Atmosphäre und Temperatur zu sintern. Der Hauptprozess des atmosphärischen Sinterverfahrens ist: das In2O3-Pulver (mit einer bestimmten Vibrationsdichte) und SNO2-Pulver gemischt, in die Aufschlämmungsaufschlämmung hergestellt. Es wird dann lange Zeit bei 300 bis 500 ° C dehydriert und defattiert und schließlich bei reiner Sauerstoff- oder Luftatmosphäre bei einem Druck von mehr als 1 Atmosphäre bei einer Sintertemperatur von 1450 bis 1550 ° C gesintert.

Kaltisostatisches Pressen (CIP) nimmt Gummi oder Kunststoff als Abdeckmaterial und Flüssigkeit als Druckmedium auf, um einen super hohen Druck bei Raumtemperatur zu liefern. Unter dem Schutz von Niederdruck-Sauerstoffatmosphäre wurde das ITO-Pulver durch kaltes isostatisches Pressen in eine große keramische vorgefertigte Stange gedrückt und dann bei 1500 bis 1600 ° C in der reinen Sauerstoffumgebung von 0,1 bis 0,9 MPa gesintert. Dieses Verfahren kann theoretisch keramische Ziele mit einer Dichte von 95% herstellen.