Organische Beschichtungsbehandlung von Magnesiumlegierung

Um die Korrosionsbeständigkeit von zu verbessernMagnesiumLegierungs-Werkstück und seine Produkte, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Wärmedämmleistung und dekorativer Effekt, können in einer Vielzahl von Farbe, Öl- und Fettschutzeffekt aufgetragen werden, jedoch nicht lange, jedoch viele Probleme und zugehörig, so organisch Die Beschichtung wird weit verbreitet, die üblicherweise verwendeten organischen Beschichtungen mit Paraffinwachs, Bitumen, Gummi, Kunststoff, organisches Polymer usw.Die Forschung und Praxis zeigen, dass das Epoxidharz eine starke Haftung mit Magnesium- und Magnesiumlegierung aufweist, nicht mit Wasser nass Es ist auch keine Reaktion, und hat keine sehr hohe Festigkeit, ist eine gute Beschichtung, zusätzlich, dass Ethylenharz und Polyurethan auch mehr Anwendungen erhalten wurden. DieStudies haben darauf hingewiesen, dass die Magnesiumlegierung, die PPY-Beschichtung in der Salzsprühkammer enthielt, selbst wenn für 1000 Stunden angeordnet ist , es gibt nur eine Spur von Korrosion und ein kleines Schäumen, das eine gute Korrosionsbeständigkeit zeigt.

Wenn das Werkstück sich umgewandelt oder eloxiert, bevor die organische Beschichtung angelegt wird, kann die Lebensdauer der Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung weiter verlängert werden. Die Vorbehandlung kann die Oberfläche des Magnesium-Werkstücks aufragen und seine chemischen Eigenschaften verbessern, was die Haftung zwischen der Magnesiumoberfläche und der Beschichtung erheblich verbessern kann. Heue, nicht jede Beschichtung vorbehandelt ist, bevor sie angewendet wird. Einige Automotive-Druckgussteile erfordern keine Vorbehandlung. Nach der Vorbehandlung muss das Werkstück gut getrocknet sein, um alle Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen. Die Stücke haben gezeigt, dass die Korrosionsbeständigkeit von anodisierten Werkstücken erheblich verbessert werden kann, wenn die Poren in den Werkstücken vor der Anwendung eines Primers oder der Oberseite mit einem durchlässigen Harz versiegelt sind Mantel. Anodisierte Beschichtungen, die nicht mit Farbe oder Harz versiegelt sind, sollten nicht in Salzumgebungen verwendet werden.

Organische Beschichtungen (Primer oder einschichtige Beschichtungen) im direkten Kontakt mit Magnesiumoberflächen müssen eine gute Alkalitätsbeständigkeit aufweisen. Die besten organischen Beschichtungen sind Ethylen- oder Epoxidpolymere.Roasting Maximiert das Entfernen von Lösungsmitteln und die Vernetzung von Polymeren.Die Backtemperatur hängt von der Wirkung auf die Eigenschaften der Legierung und der thermischen Stabilität der verwendeten Umwandlungsbeschichtung ab. Die Alterungstemperatur von AZ31B-Leichtmetallblatt beträgt weniger als 150 ° C; Die Backtemperatur des chromatbehandelten Druckgusss kann 200 ° C erreichen, und die Siliziumoberflächenbeschichtung einiger Luft- und Raumfahrt-Magnesiumlegierungen, die eloxiert wurden, können 315 ° C standhalten.

Epoxy-Oberflächendichtung der Magnesiumlegierung

Harzformel (Qualität): Epoxidharz HZ985 Härter 100 Teile, Epoxidharz Pz985 300 Teile, Ethylacetat 240 Teile, Toluol 136 Teile, Diacetonalkohol 24 Teile.

Die obige Formel-Lösung ist für die Tauchbeschichtung geeignet, wenn das Lösungsmittel nach der Verdünnung auch sprühen kann; üblicherweise werden 25% tun, aber für Oberflächen mit strengen Abweichungen sollten mehr Lösungsmittel hinzugefügt werden.

Beschichtungsvorgang Trocknen in der Luft 15min ~ 30min, Entfernen Sie den Tränenstreifen mit einer kleinen Bürste, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, bei 200 min ~ 15 min zu backen; entfernen Sie flüssige Tröpfchen oder Tränen, die sich auf der Beschichtung befinden, und arbeiten Sie mit der Pflege nicht Um Chromat oder anodisierte Folie zu beschädigen. Erstellen Sie den obigen Vorgang 2 oder mehr Male, dh insgesamt 3 oder 4-Mäntel. Der letzte Verfahren backen bei 200 ℃ ~ 220 ℃ für 45min. Die so gebildete Beschichtungsdicke beträgt etwa 0,025 mm .

Grundierung

Magnesiumlegierungsgrundierer müssen alkalibeständig sein, wie Primer, die auf Polyvinylbutyral, Acrylsäure, Polyurethan, Backphenolharz und Epoxy von Polyurethan, Backbacken basieren, und eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Zinkchromat oder Titandioxid kann dem Primer zugesetzt werden. enthalten Epoxidharze, die einen guten Alkalitätsbeständigkeit bieten.

Um ein Schäumen zu verhindern, kann ein Vinyl-Ätzswaschen mit sehr niedrigem Phosphorsäuregehalt, beispielsweise weniger als 75%, verwendet werden, aber es wird oft von einem Epoxidgrundprimer gefolgt. Für Teile, die in rauen Umgebungen wie dem Ozean, der Strontium-Chromat oder anderen Chromaten funktionieren, sollten dem Primer zugesetzt werden Nicht-Schwermetalle wie Blei- oder Kupferverbindungen enthalten

Epoxid-Primer von kathodischen Elektrodenposition in der Industrie gewann eine weit verbreitete wirksame Wirksamkeit, insbesondere für den Umgang mit dem Auto und dem Computer-Druckguss, es hat außerdem die gute Haftung und die hervorragenden Eigenschaften, sowohl in der komplexen Oberfläche (einschließlich der tiefen Hohlraum) Auf der einheitlichen Beschichtung wird der Beschichtungsverfahren der Enddicke von 0,018 mm bis 0,025 mm, normalerweise als Erdgeschoss, jedoch auch als Schutzbeschichtung verwendet werden.

Farbe

Anforderungen der Magnesiumlegierung mit Magnesiumlegierung: Gute Kompatibilität und Schutzleistung mit Primer; langfristige stabile Arbeit in der Arbeitsumgebung, einschließlich der Exposition im Freien mit ultravioletter Strahlung.In Zusätzlich sollte die Wahl der Finish-Mantel auch die wirtschaftliche Angemessenheit der Anwendungsanforderungen in Betracht ziehen , die Nutzungsbedingungen und die Kompatibilität mit vorhandenen Beschichtungsgeräten.

Decklacke, die erfolgreich in der Magnesiumindustrie eingesetzt wurden, sind Alkydharze, Epoxidharze, Polyester, Propionsäure und Polyurethan.Selbstgetrockneter Lack- und Backtrocknungslack, letzterer ist härter und kann besser widerstehen, dass Lösungsmittel-Erosion -Vinylsäure-Harze der Alkali-Widerstand aufweisen. Acrylharze haben einen starken Salzwiderstand, Alkydharze können lange Zeit im Freien verwendet werden, und Epoxidharze haben einen guten Verschleißfestigkeit, Vinylharze können über 150 ° C verwendet werden. Einige Oberflächen haben eine höhere Wärmebeständigkeit und die Wärmebeständigkeitstemperatur erhöht sich in der Nachfolgend: modifiziertes Vinylharz, Epoxidharz, modifiziertes Epoxidharz, Epoxy-Siloxan, Siloxanharz.

Elektrostatisches Spritzverfahren und Wirbelbettverfahren wurden weit verbreitet, um das Werkstück der Magnesiumlegierung zu schützen. Neben guter Filmformleistung ist die Pulverbeschichtung auch für den Umweltschutz von Vorteil.

Das Werkstück muss vor der Pulverbeschichtung gereinigt und die Oberfläche hergestellt werden. Die Schritte und Anforderungen sind die gleichen wie die für die flüssige Beschichtung von Magnesiumteilen. Je nach Anwendungsanforderungen ist der Prozess die gleiche wie für die Phosphorsalz-Umwandlungsbeschichtung.

Der Defekt der\"Entgassing-Blase\" kann während des Magnesiumlegierungs-Werkstücks während der Pulverbeschichtung auftreten, es ist jedoch geringer und kleiner als die der flüssigen Beschichtung. Die folgenden Maßnahmen können getroffen werden, um den Gießverfahren streng aufzuhalten, die Oberfläche zu reduzieren Poren; Das Gießen ist mit einer Temperatur etwas höher als der Härtungsverfahren vorgebacken; Beschichtung mit geringer Härtungstemperatur; Wählen Sie eine Farbe mit einer langen \"offenen\" Zeit, die erzeugte Gase ermöglicht, die ausgeschlossen werden können, bevor die Beschichtung vollständig verfestigt ist.