Hochreiniges Metallsputter-Ziel-Anwendungsfeld

Hochreines SputterzielAnwendungen umfassen hauptsächlich Halbleiter, Panel, Photovoltaik und optische Geräte. Integrierte Schaltungen, Flachbildschirmanzeige, Solarzellen, Informationsspeicherung, Werkzeugmodifikation, optische Geräte, hochgradige Dekorationsprodukte und andere Produktionsprozesse müssen den Zerstäubungsbeschichtungsprozess durchführen, das Zerstäubungsziel-Anwendungsfeld ist sehr breit. Für den großen Zielmaterialverbrauch der Branche hauptsächlich integrierter Schaltung, Flachbildschirme, Solarzellen, magnetische Aufzeichnungsmedien, optische Geräte usw. Unter diesen wird hauptsächlich ein hochreines Zerstäubungsziel im Bereich der höheren Materialreinheits- und Stabilitätsanforderungen eingesetzt , wie integrierte Schaltungen, Flachbildschirme, Solarzellen, magnetische Aufzeichnungsmedien, intelligentes Glas und andere Industrien.

Halbleiterchips haben hohe technische Anforderungen an Zerstäubungsziele, und der Preis ist auch extrem teuer. Die Reinheits- und Technologieanforderungen des Ziels sind höher als die von flachen Displays, Solarzellen und anderen Anwendungen. Halbleiter-Chips zum Zerstäuben von Zielmaterial Reinheitsmaterialien, interne Mikrostruktur, ein striktes Standard, ein striktes Standard, das Zerstäubungszielmaterialien, wenn ein zu hoher Gehalt an Verunreinigungen, der Formierfilm, nicht in der Lage ist, mit der erforderlichen Leistung zu erzielen, und im Zerstäubungsverfahren in Partikeln ausgebildet ist Der Wafer oder die Beschädigung, weil ein Kurzschluss die Leistung des Films ernsthaft beeinträchtigt. Im Allgemeinen sind die Chipherstellung von Zerstäubungsziel-Metallreinheitsanforderungen die höchste, üblicherweise 99,9995% (5N5), die Flachbildschirmanzeige, Solarzellen sind erforderlich, um 99,999% (5n), 99,995% (4n5) oben zu erreichen.

Halbleiterziel: Wird zur Herstellung von Wafer Leitfähigen Barriereschicht und Verpackungsmetallverdrahtungsschicht verwendet

In der Waferherstellung und der Chipverpackung müssen zwei Hauptverbindungen zum Zerstäubungsziel verwendet werden, das in der Wafer-Fertigungsverbindung hauptsächlich verwendet wird, um die Waferleitfähigkeitsschicht, die Barriereschicht und das Metallgate und in der Chip-Verpackungsverbindung zu befestigen, Das Ziel wird verwendet, um die Metallschicht unter dem konvexen Punkt, Verdrahtungsschicht und anderen Metallmaterialien zu erzeugen. Nach Semi-Statistiken entfallen die Kosten für das Ziel etwa 3%. Die Qualität des Zerstäubungsziels beeinflusst jedoch direkt die Gleichmäßigkeit und Leistung der leitfähigen Schicht und der Barriereschicht, wodurch die Übertragungsgeschwindigkeit und die Stabilität des Chips beeinträchtigt wird. Daher ist das Zielmaterial eine der Kernrohstoffe in der Halbleiterproduktion.

Bei dem Waferherstellungsprozess wird das Zerstäubungszielmaterial für Halbleiter hauptsächlich zur Herstellung der leitfähigen Schicht und der Barriereschicht des Wafers und des Metalltors verwendet, hauptsächlich mit Aluminium, Titan, Kupfer, Tantal und anderen Metallen. Das Metallzielmaterial für Chipverpackungen ähnelt der Waferherstellung, hauptsächlich mit Kupfer, Aluminium, Titan und so weiter. Unter ihnen umfasst die Waferherstellung der leitfähigen Schicht unter Verwendung eines Metallzielmaterials hauptsächlich das Aluminiumziel, die Ziel- und Kupfer-Barriereschicht unter Verwendung von Metall-Target, hauptsächlich Tantal-Zielmaterial und Titan-Ziel, Blockierschicht hat zwei Hauptfunktionen, einerseits Abschneide und Isolierung, verhindern Sie die Ausbreitung der leitfähigen Metallschicht an den Siliziumwaferkörpermaterialien, andererseits als ein Stab, der zum Verkleben von Metall- und Siliziummaterial verwendet wird. Im Allgemeinen mehr als 110 NM-Technologieknotenwafer mit Aluminium und Titan als Leiter- und Barriereschicht von dünnen Filmmaterialien, unter 110 nm Wafer, wobei Kupfer-, Tantalmaterialien als Leiter und der Barriereschicht von dünnen Filmmaterialien mit der Verengung von Der Wafer-Prozess, die Zukunft des Kupferziels, das Tantal-Ziel und das Machen des Metallgitters mit der Dosierung des Titan-Ziel-Anteils werden sich weiter verbessern.

Panel-Zielmaterial: hauptsächlich für ITO-Glas- und Touchscreen-Elektrode verwendet

In der Flachbild-Anzeigeindustrie wird die Zielzerstäubungsbeschichtung hauptsächlich bei der Herstellung von Anzeigetafen und Touchscreen-Panel verwendet, das hauptsächlich zur Herstellung von ITO-Glas- und Touchscreen-Elektroden verwendet wird. Indium Zinnoxid (ITO) Ziel ist am häufigsten, gefolgt von Molybdän, Aluminium, Silizium und anderen Metallzielen.1) Im Herstellungsverfahren der flachen Anzeigetafel muss das Glassubstrat durch Zerstäubungsbeschichtung für viele Male in ITO-Glas geformt werden und dann für LCD-Panel, PDP-Panel und OLED-Panel verarbeitet und montiert und zusammengebaut; 2) Für die Herstellung von Touchscreen muss das ITO-Glas verarbeitet, mit der Elektrode gebracht und dann mit Schutzscheiben und anderen Komponenten zusammengebaut und verarbeitet werden. Der durch Sputtern-Silizium-Target gebildete Siliciumdioxidfilm erhöht hauptsächlich die Haftung und die Glättheit von Glas- und ITO-Film, Passivierung und den Schutz der Oberfläche, und das Ätzen des Moalmo-Targets spielt hauptsächlich die Rolle der Metallkabelbrücken. Um die Antireflexion, Extinktion und andere Funktionen von Flachbildschirm-Anzeigenprodukten zu realisieren, können Sie außerdem die entsprechende Überzugsschicht im Beschichtungsverfahren hinzufügen.

Photovoltaik Ziel: BAC.Kohlenstoffstufe, um Solar-Dünnfilmzellen zu bilden

Zielmaterial wird hauptsächlich verwendet, um die Rückenelektrode von Solar-Dünnfilmzellen zu erzeugen, die Kristallsiliciumsolarzelle selten selten mit dem Zerstäubungszielmaterial verwenden. Solarzellen umfassen hauptsächlich kristalline Silizium-Solarzellen und dünne Filmsolarzellen. Kristalline Siliziumsolarzellen haben eine hohe Umwandlungseffizienz, stabile Leistung und reife industrielle Verbindungen und besetzen die dominierende Position auf dem Solarzellenmarkt. Gemäß verschiedenen Produktionsprozessen können kristalline Siliziumsolarzellen in Siliziumwafer-beschichtete Solarzellen und PVD-Verfahren mit hohem Umwandlungs-Siliziumwafer-Solarzellen unterteilt werden. Unter ihnen verwendet die Herstellung von Siliziumwafer-beschichteten Solarzellen keine Zerstäubungsziele, die hauptsächlich im Bereich der Solar-Dünnfilmzellen eingesetzt werden.

Der hintere Ladungspegel der Solar-Dünnfilmzelle, die durch Zerstäubungsbeschichtung von Zielmaterial gebildet wird, hat drei Hauptzwecke: Zunächst ist es der negative Pol jeder einzelnen Zelle; Zweitens ist es der leitfähige Kanal der Batteriereihe; Drittens kann es die Reflexion von Licht aus Solarzellen erhöhen. Das Sputterziel, das für Solar-Dünnfilmzellen verwendet wird, ist hauptsächlich eine quadratische Platte, die höhere Reinheitsanforderungen aufweist als das für Halbleiterchips verwendete Ziel, im Allgemeinen über 99,99%. , Molybdänziel, Chromtarget, ITO-Ziel, Azo-Ziel (Aluminiumoxid und Zink) usw. Unter ihnen werden Aluminiumziel und Kupferziel für die leitfähige Schichtfolie eingesetzt, das Molybdän-Ziel und das Chrom-Target für Barriereschichtfolien, ITO-Ziel- und Azo-Ziel werden für den transparenten leitfähigen Schichtfilm verwendet.

Optisches Geräteziel: Die Verwendung der optischen Beschichtung zur Änderung der Lichtwellenübertragungseigenschaften

Optische Geräte setzen auf die optische Beschichtung, um eine Schicht- oder mehrschichtige dielektrische Folie und einen Metallfilm zu bilden, durch das Filmsystem, das sich aus den beiden zusammensetzt, um die Eigenschaften der Lichtwellenübertragung zu ändern, einschließlich Übertragung, Reflexion, Absorption, Streuung, Polarisation und Phasenänderung des Lichts , hauptsächlich in Silizium, Niob, Siliziumdioxid, Tantal und anderen Zielen verwendet. Optische Geräte sind weit verbreitet, hauptsächlich mit Smartphones, Autobahnlinsen, Sicherheitsüberwachungsgeräten, Digitalkameras, CD-Playern, Projektoren usw. Instrumentenlinsen, Halbleiterprüfgeräte sowie große Sichtfeld-Projektionslinsen (wie IMAX), 3D-Drucker und andere Geräte erforderten optische Komponenten und Objektive.