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12012-35-0.
CR3C2.
240600pd.
99,0% -99,8%
2,0-4,0 μm
234-576-1.
Klasse 4.1.
UN3178.
PG III.
Charakteristisch
Chrom (II) -Carbid ist eine keramische Verbindung, die in verschiedenen chemischen Zusammensetzungen existiert: Cr3C2, Cr.7C3und Cr.23C6. Bei Standardbedingungen existiert er als grauer Feststoff. Es ist extrem hart und korrosionsbeständig. Es ist auch eine feuerfeste Verbindung, dh sie behält auch seine Festigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Eigenschaften machen es als Zusatzstoff für Metalllegierungen nützlich. Wenn Chromkarbidkristalle in die Oberfläche eines Metalls integriert sind, verbessert er die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Metalls und hält diese Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen aufrecht.
Chemische Formel: Cr3C2
Molar Masse: 180.009 g / mol
Aussehen: graue orthorhombische Kristalle
Dichte: 6,68 g / cm3
Schmelzpunkt: 1,895 ° C (3,443 ° F; 2,168 k)
Siedepunkt: 3.800 ° C (6,870 ° F; 4,070 k)
Löslichkeit in Wasser: reagiert
Kristallstruktur: orthorhombisch, op20
Anwendung
Chromkarbid ist bei der Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten nützlich. Chromkarbid wird verwendet, um die Oberfläche eines anderen Metalls in einer als thermischen Sprühen bekannten Technik zu beschichten. CR3C2-Pulver wird mit festem Nickel-Chrom gemischt. Diese Mischung wird dann auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und auf das auf beschichtete Objekt gesprüht, in dem sie eine Schutzschicht bildet. Diese Schicht ist im Wesentlichen ein eigener Metallmatrix-Verbundstoff, der aus harten Keramik-CR3c2-Partikeln besteht, die in eine Nickel-Chrommatrix eingebettet sind. Die Matrix selbst trägt zur Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung bei, da sowohl Nickel als auch Chrom korrosionsbeständig in ihrer metallischen Form sind. Nach dem Spritzen der Beschichtung muss der beschichtete Teil durch eine Diffusionswärmebehandlung laufen, um die besten Ergebnisse der Kupplungsfestigkeit an das Basemetal und auch in der Härte zu erreichen. Eine andere Technik verwendet Chromcarbid in Form von Overlay-Platten. Diese sind vorgefertigte Chrom-Akbom-beschichtete Stahlplatten, die auf vorhandene Strukturen oder Maschinen geschweißt werden sollen, um die Leistung zu verbessern. Chromkarbid wird als Additiv in Schneidwerkzeugen verwendet, das aus zementierten Karbidern hergestellt wurde, um die Zähigkeit zu verbessern, indem das Wachstum großer Körner verhindert wird. Der Hauptbestandteil in den meisten extrem harten Schneidwerkzeugen ist Wolframkarbid. Das Wolframkarbid wird mit anderen Carbiden wie Titankarbid, Niob-Hartmetall und Chromcarbid kombiniert und zusammen mit einer Kobaltmatrix gesintert. CR3C2 verhindert, dass sich große Körner in der Verbundstoff bilden, was zu einer feinkörnigen Struktur von überlegener Zähigkeit führt.
Charakteristisch
Chrom (II) -Carbid ist eine keramische Verbindung, die in verschiedenen chemischen Zusammensetzungen existiert: Cr3C2, Cr.7C3und Cr.23C6. Bei Standardbedingungen existiert er als grauer Feststoff. Es ist extrem hart und korrosionsbeständig. Es ist auch eine feuerfeste Verbindung, dh sie behält auch seine Festigkeit bei hohen Temperaturen. Diese Eigenschaften machen es als Zusatzstoff für Metalllegierungen nützlich. Wenn Chromkarbidkristalle in die Oberfläche eines Metalls integriert sind, verbessert er die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Metalls und hält diese Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen aufrecht.
Chemische Formel: Cr3C2
Molar Masse: 180.009 g / mol
Aussehen: graue orthorhombische Kristalle
Dichte: 6,68 g / cm3
Schmelzpunkt: 1,895 ° C (3,443 ° F; 2,168 k)
Siedepunkt: 3.800 ° C (6,870 ° F; 4,070 k)
Löslichkeit in Wasser: reagiert
Kristallstruktur: orthorhombisch, op20
Anwendung
Chromkarbid ist bei der Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten nützlich. Chromkarbid wird verwendet, um die Oberfläche eines anderen Metalls in einer als thermischen Sprühen bekannten Technik zu beschichten. CR3C2-Pulver wird mit festem Nickel-Chrom gemischt. Diese Mischung wird dann auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und auf das auf beschichtete Objekt gesprüht, in dem sie eine Schutzschicht bildet. Diese Schicht ist im Wesentlichen ein eigener Metallmatrix-Verbundstoff, der aus harten Keramik-CR3c2-Partikeln besteht, die in eine Nickel-Chrommatrix eingebettet sind. Die Matrix selbst trägt zur Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung bei, da sowohl Nickel als auch Chrom korrosionsbeständig in ihrer metallischen Form sind. Nach dem Spritzen der Beschichtung muss der beschichtete Teil durch eine Diffusionswärmebehandlung laufen, um die besten Ergebnisse der Kupplungsfestigkeit an das Basemetal und auch in der Härte zu erreichen. Eine andere Technik verwendet Chromcarbid in Form von Overlay-Platten. Diese sind vorgefertigte Chrom-Akbom-beschichtete Stahlplatten, die auf vorhandene Strukturen oder Maschinen geschweißt werden sollen, um die Leistung zu verbessern. Chromkarbid wird als Additiv in Schneidwerkzeugen verwendet, das aus zementierten Karbidern hergestellt wurde, um die Zähigkeit zu verbessern, indem das Wachstum großer Körner verhindert wird. Der Hauptbestandteil in den meisten extrem harten Schneidwerkzeugen ist Wolframkarbid. Das Wolframkarbid wird mit anderen Carbiden wie Titankarbid, Niob-Hartmetall und Chromcarbid kombiniert und zusammen mit einer Kobaltmatrix gesintert. CR3C2 verhindert, dass sich große Körner in der Verbundstoff bilden, was zu einer feinkörnigen Struktur von überlegener Zähigkeit führt.
